Ως πλαστικό μηχανικής με εξαιρετική συνολική απόδοση, η ποιότητα των προϊόντων πολυανθρακικού (PC) εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ορθολογική επιλογή και τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας χύτευσης. Ο υπολογιστής έχει υψηλό ιξώδες τήγματος, σημαντική υγροσκοπικότητα και μοναδική θερμική συμπεριφορά, γεγονός που υπαγορεύει ότι η διαδικασία χύτευσης πρέπει να εξισορροπεί πολλούς παράγοντες όπως θερμοκρασία, πίεση, χρόνο και κατάσταση υλικού για να αποφευχθούν ελαττώματα και να επιτευχθούν οι επιθυμητές μηχανικές ιδιότητες και ιδιότητες εμφάνισης.
Πριν από τη χύτευση, οι πρώτες ύλες PC πρέπει να στεγνώνονται αυστηρά. Επειδή οι μοριακές αλυσίδες PC περιέχουν πολικούς ανθρακικούς δεσμούς, απορροφούν εύκολα την υγρασία από το περιβάλλον. Όταν θερμαίνεται, αυτή η υγρασία μπορεί να προκαλέσει μια αντίδραση υδρόλυσης, οδηγώντας σε μείωση του μοριακού βάρους, ραβδώσεις αργύρου ή ευθραυστότητα στο προϊόν. Ως εκ τούτου, ένας φούρνος με κυκλοφορία ζεστού αέρα ή ένα στεγνωτήριο αφύγρανσης χρησιμοποιείται συνήθως για να στεγνώσει το προϊόν στους περίπου 120 βαθμούς για 3-4 ώρες, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε υγρασία κάτω από 0,02%.
Η χύτευση με έγχυση είναι η πιο κοινή μέθοδος επεξεργασίας για υπολογιστή. Ο πυρήνας αυτής της διαδικασίας βρίσκεται στην ορθολογική ρύθμιση της θερμοκρασίας της κάννης, της θερμοκρασίας του καλουπιού και της ταχύτητας έγχυσης. Η θερμοκρασία του βαρελιού ελέγχεται γενικά μεταξύ 260 και 300 μοιρών για να εξασφαλιστεί επαρκής πλαστικοποίηση του τήγματος χωρίς υπερβολική υποβάθμιση. Η θερμοκρασία του ακροφυσίου πρέπει να είναι ελαφρώς χαμηλότερη από το άκρο της κάννης για να αποφευχθεί το σάλιο. Η θερμοκρασία του καλουπιού διατηρείται συνήθως μεταξύ 80 και 120 βαθμών. Η υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού βοηθά στη διασφάλιση της ομοιόμορφης ροής τήγματος κατά το γέμισμα, μειώνει την εσωτερική καταπόνηση και τη στρέβλωση και βελτιώνει τη γυαλάδα της επιφάνειας. Η ταχύτητα έγχυσης πρέπει να είναι μέτρια. Η πολύ γρήγορη ταχύτητα μπορεί να προκαλέσει σημάδια εκτόξευσης ή φυσαλίδες, ενώ η πολύ χαμηλή ταχύτητα μπορεί να οδηγήσει σε σημάδια ροής και συγκέντρωση τάσεων λόγω ανομοιόμορφης ψύξης. Το στάδιο της πίεσης συγκράτησης θα πρέπει να μεταβαίνει ομαλά και η πίεση και ο χρόνος πρέπει να ταιριάζουν με το πάχος του προϊόντος και το σχέδιο της πύλης για να ελαχιστοποιηθούν οι διαφορές συρρίκνωσης.
Η χύτευση με εξώθηση είναι κατάλληλη για την παραγωγή φύλλων, μεμβρανών και προφίλ. Το ιξώδες τήγματος PC είναι ευαίσθητο στον ρυθμό διάτμησης. Συνιστάται ένας εξωθητήρας μεταβλητής βίδας για τη βελτίωση της απόδοσης πλαστικοποίησης και τη μείωση του θερμικού ιστορικού. Η θερμοκρασία της κάννης πρέπει να ρυθμίζεται σταδιακά, αυξάνοντας σταδιακά από το τμήμα τροφοδοσίας μέχρι την κεφαλή της μήτρας για να αποφευχθεί η τοπική υπερθέρμανση και η υποβάθμιση. Ο δρομέας κεφαλής μήτρας πρέπει να διατηρείται ομαλή και συμμετρική για να αποτρέπονται οι γραμμές συγκόλλησης και οι διακυμάνσεις του πάχους. Μετά τη χύτευση, το προϊόν πρέπει να υποβληθεί σε ανόπτηση, δηλαδή να το κρατήσετε στους 100–120 βαθμούς για αρκετές ώρες για να απελευθερωθεί η υπολειπόμενη τάση χύτευσης και να βελτιωθεί η σταθερότητα των διαστάσεων.
Η χύτευση με εμφύσηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή κοίλων δοχείων, αλλά πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην ομοιομορφία του πάχους του τοιχώματος και στον έλεγχο της αντοχής του τήγματος. Το υψηλό ιξώδες του Η/Υ απαιτεί επαρκή υποστήριξη κατά την εξώθηση προμορφώματος και τη χύτευση με εμφύσηση για την αποφυγή χαλάρωσης ή θραύσης.
Συνοπτικά, η επιτυχής εφαρμογή των διαδικασιών χύτευσης υπολογιστή εξαρτάται από τη βαθιά κατανόηση των ιδιοτήτων του υλικού και τη σχολαστική διαχείριση των παραμέτρων σε κάθε στάδιο. Η συνεργική βελτιστοποίηση του στεγνώματος, της θερμοκρασίας, της πίεσης και της επεξεργασίας μετά{1}}όχι μόνο διασφαλίζει την ακεραιότητα της εμφάνισης του προϊόντος και πληροί τα πρότυπα απόδοσης, αλλά και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής. Αυτό έχει μεγάλη σημασία για την εφαρμογή υπολογιστή σε πεδία υψηλής-ακρίβειας και υψηλής{4}}αξιοπιστίας.